led即发光二极管，具备高效率、环保节能、环境保护、易维护保养等鲜明特点，已变成日光灯、荧光灯管以后的又一种关键照明灯具灯源。伴随着新兴经济体持续产生，不断促进产业链经营规模提高，行业发展变成led产业发展规划的重要驱动器要素，伴随着led发亮高效率与特性的不断提高与改进，led已从显示灯、手机背光、显示器、交通指示灯等完善主要用途，正逐渐向中大容量LCDled背光、轿车、照明灯具等新起应用商店渗入运用。从销售市场发展趋势状况看，中大容量lcd屏led背光和车灯用led已经变成提高更快的应用商店。就软灯带来讲，led软灯带因其与众不同营造氛围，普遍受大家钟爱。但另外因其独特加工工艺，销售市场品质层次不齐，比较严重危害客户体验。殊不知导致led品质不合格的关键阶段则是led空焊。-led灯带厂家,led灯带价格,led工程灯带

那麼一般LED灯带空焊的缘故有什么？

1、因包裝维护不健全，运送全过程中LED灯珠遭受碰撞而毁坏；

2、电焊焊接点自身有空焊状况，因运送全过程中的振动点焊掉下来而造成 灯带没亮；

3、焊锡丝量少，点焊非常容易掉下来；

4、焊锡丝品质不太好，LED软灯带在弯曲全过程中点焊非常容易造成脆裂、掉下来状况；

5、安裝时弯曲视角过大，导致LED软灯带点焊与铜泊分离出来而造成 没亮；

6、安裝时过多挤压成型商品，造成 LED软灯带处理芯片损伤或是是点焊形变掉下来而不亮；

7、pcb线路板附铜过厚，电焊焊接时焊锡丝和pcb线路板不可以彻底结合在一起，也是一种空焊状况；

8、在安裝时不可以歪曲，假如歪曲得话会导致LED软灯带的点焊掉下来而造成 没亮；

因而得知，在每个加工工艺阶段一切细微差别都将快速对LED封裝商品的品质导致立即危害。为了更好地提升 商品封裝品质，必须在每个生产工艺流程阶段对其处理芯片/封裝品质开展检验，以将残品、废料操纵在最少程度。因为LED芯片/元器件封裝的中小型、细致及繁杂特点，基本的检验方式基本上难以达到封裝中的质量检验，而选用X-ray无损检测技术不毁坏商品总体构造就能观查到內部缺点，是很必须的检验方式。